1. 육안 검사(냉각 후 즉시)
이중 비드 형성 확인
- 허용 가능: 파이프/피팅 접합부의 균일한 용융 링(최소 1mm 높이)
- 거부: 불규칙한 비드, 불완전한 비드 형성 (콜드 조인트 표시)
색상 및 텍스처 검사
- 보통: 매끄러운 표면, 일관된 밝은 갈색
- 거부:
- 옅은 노란색(과열됨)
- 짙은 갈색/검정색(과열)
- 기포/균열(오염)
삽입 깊이 확인
- 표시된 선에 캘리퍼스로 측정
- 허용 오차: 0.5mm 편차
2. 촉각 및 치수 확인
조인트 균일성 테스트
| 도구 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 윤곽 게이지 | 프로파일 접합 윤곽 | 원활한 전환 |
| 캘리퍼스 | 비드 둘레 측정 | 직경 변화 ≤5% |
내부 변형 확인
- 수동 검사(DN≥25의 경우 핑거 스윕)
- DN≤20에 대한 보어 범위 검사
- 다음과 같은 경우 거부합니다:
- 내부 비드가 유량 감소 > 10%
- 타원형 변형이 3%를 초과합니다.
3. 압력 테스트(필수 검증)
1단계: 예비 공기 테스트
- 0.5bar 공기압 적용
- 비누 용액으로 관절을 코팅하기
- 통과: 합격: 10분 후 거품 없음
2단계: 정압 테스트
| 매개변수 | 요구 사항 |
|---|---|
| 테스트 매체 | 20±5°C의 깨끗한 물 |
| 테스트 압력 | 1.5 × 시스템 작동 압력 |
| 기간 | 최소 1시간(중요 시스템: 24시간) |
| 수락 | 압력 강하 ≤0.2bar |
참고: 동결 조건에서는 글리콜 기반 테스트 용액을 사용하십시오.
4. 결함 분석 및 수정
| 결함 | 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 불규칙한 비드 프로파일 | 고르지 않은 난방 | 조인트 교체, 금형 재보정 |
| 비드 마이크로 버블 | 습기 오염 | 구성품 건조, 알코올로 재세척 |
| 과도한 압력 강하 | 보이드/콜드 조인트 | 잘라내기 및 교체 섹션 |
| 스트레스 미백 | 조기 처리 | 지원 추가, 재테스트 |
5. 문서 요구 사항
기록을 유지합니다:
- 용접기 교정 인증서
- 자재 배치 번호(파이프 + 피팅)
- 조인트별 시간-온도 로그
- 타임스탬프가 포함된 압력 테스트 결과
- 검사자 확인 보고서
모든 검사를 통과한 조인트는 영구 설치에 대한 업계 표준을 충족합니다.
기술 원칙: 제대로 융합된 PPR 조인트는 파이프 재료 내에서 실패하지 용접된 인터페이스에서는 실패하지 않습니다.
