1. Kontrola wzrokowa (bezpośrednio po zakończeniu chłodzenia)
Sprawdź formację podwójnych kulek
- Dopuszczalny: Jednolity stopiony pierścień na połączeniu rura/złączka (minimalna wysokość 1 mm)
- Odrzucić: Nieregularne zgrubienie, niekompletne zgrubienie (wskazuje na zimne połączenie)
Sprawdź kolor i teksturę
- Normalny: Gładka powierzchnia, jednolity jasnobrązowy kolor
- Odrzucić:
- Jasnożółty (niedogrzany)
- Ciemnobrązowy/czarny (przegrzany)
- Pęcherzyki/pęknięcia (zanieczyszczenie)
Weryfikacja głębokości wprowadzenia
- Zmierzyć suwmiarką względem zaznaczonej linii
- Dopuszczalna tolerancja: 0,5 mm odchylenia
2. Weryfikacja dotykowa i wymiarowa
Wspólny test jednorodności
| Narzędzie | Metoda | Pass Standard |
|---|---|---|
| Wskaźnik konturu | Kontur złącza profilu | Płynne przejście |
| Suwmiarki | Zmierz obwód koralika | Zmiana średnicy ≤5% |
Kontrola odkształceń wewnętrznych
- Kontrola ręczna (przeciągnięcie palcem dla DN≥25)
- Kontrola zakresu otworu dla DN≤20
- Odrzuć, jeśli:
- Wewnętrzna kulka ogranicza przepływ >10%
- Odkształcenie owalne przekracza 3%
3. Próba ciśnieniowa (walidacja obowiązkowa)
Etap 1: Wstępny test powietrza
- Zastosuj ciśnienie powietrza 0,5 bara
- Pokryć złącza roztworem mydła
- Pass: Brak pęcherzyków po 10 minutach
Etap 2: Test ciśnienia hydrostatycznego
| Parametr | Wymóg |
|---|---|
| Medium testowe | Czysta woda o temperaturze 20±5°C |
| Ciśnienie próbne | 1,5 × ciśnienie robocze systemu |
| Czas trwania | Minimum 1 godzina (systemy krytyczne: 24h) |
| Akceptacja | Spadek ciśnienia ≤0,2 bara |
Uwaga: W warunkach zamarzania należy używać płynów testowych na bazie glikolu
4. Analiza i korekta usterek
| Wada | Przyczyna | Działania naprawcze |
|---|---|---|
| Nieregularny profil koralika | Nierównomierne ogrzewanie | Wymiana złącza; ponowna kalibracja matryc |
| Mikropęcherzyki kulkowe | Zanieczyszczenie wilgocią | Wysuszyć elementy; ponownie wyczyścić alkoholem |
| Nadmierny spadek ciśnienia | Puste/zimne złącze | Wyciąć i zastąpić sekcję |
| Wybielanie pod wpływem stresu | Przedwczesna obsługa | Dodaj podpory; przetestuj ponownie |
5. Wymagania dotyczące dokumentacji
Prowadzenie rejestrów:
- Certyfikaty kalibracji spawarki
- Numery partii materiału (rury + złączki)
- Rejestry czasowo-temperaturowe na złącze
- Wyniki testu ciśnieniowego ze znacznikami czasu
- Raporty z weryfikacji inspektora
Połączenia przechodzące wszystkie kontrole spełniają standardy branżowe dla instalacji stałych.
Zasada techniczna: Prawidłowo zespolone złącze PPR ulega uszkodzeniu w obrębie materiału rury, nigdy na spawanym styku.
