필수 도구 및 준비
- 온도 제어 용접기
장비 유지 관리 사용 260°C±5°C - 편차는 약한 조인트 또는 재료 성능 저하를 유발합니다. - 정밀 정합 금형
정확한 파이프 직경(DN20/DN25 등)에 맞는 다이를 선택합니다. 사이징이 잘못되면 융착이 고르지 않게 됩니다. - 오염 없는 청소
99% 이상의 이소프로필 알코올과 보풀이 없는 천으로 파이프 끝과 피팅을 닦으세요.
6단계 퓨전 프로토콜
- 정사각형 절단
PPR 전용 커터를 사용하는 경우 버가 없는 수직 끝단 - 각진 절단은 누수를 유발합니다. - 깊이 표시
명확하게 표시 삽입 깊이 라인 파이프에 (절대 육안으로 추정하지 마세요). - 동시 난방
파이프 및 피팅 삽입 가열식 금형에 바로 적용. 타이밍을 엄격하게 준수하세요:- DN20: 5초 | DN25: 7초(제조업체 데이터로 확인).
- 스트레이트 어셈블리
신속한 파이프 푸시 straight 를 깊이 표시에 맞게 조정합니다. 회전이 금지됩니다. (분자 결합을 깨뜨립니다!). - 방해받지 않는 냉각
관절 고정 ≥2분 이상 (직경이 큰 경우 더 길어짐). 움직이면 응력 균열이 생깁니다. - 품질 검증
다음 사항을 검사합니다. 균일한 이중 비드 형성 - 차가운 관절이나 탄화 현상이 없습니다.
중요 강화(국제 규정 준수)
- 자료 일관성
사용 동일 브랜드, 동일 배치 PPR 파이프/피팅(ISO 15874/DIN 8077 준수). 브랜드를 혼합하면 조인트 고장의 원인이 됩니다. - 환경 제어
- 저온(<5°C): 가열 시간 50% 증가 + 조인트 단열
- 고온(>40°C): 가열 시간 단축 + 직사광선 피하기
- 건조하고 바람이 없는 조건에서만 - 비/눈이 오는 날 운영 금지
피해야 할 5가지 치명적인 오류
| 오류 | 결과 | 예방 |
|---|---|---|
| 융합 중 회전 | 분자 결합 실패 | 엄격하게 직선 삽입 |
| 온도/시간 오류 | 냉 관절 또는 탄화 | 260°C±5°C로 보정 |
| 잘못된 깊이 | 누수/흐름 방해 | 깊이 표시 + 캘리퍼 점검 |
| 냉각 중 이동 | 스트레스 골절 | 안전한 지지대 + 완벽한 냉각 |
| 불완전한 청소 | 오염된 인터페이스 | 양방향 알코올 닦기 |
핵심 원칙: ISO 융합 표준을 준수하여 영구적이고 유지보수가 필요 없는 PPR 시스템을 구축하세요. 기억하세요 9자 규칙: "회전 금지, 정확한 온도, 정확한 깊이" - 누수 없는 엔지니어링의 토대입니다.
