La sécurité et la durée de vie des systèmes de tuyauterie en PPR dépendent essentiellement de la qualité du soudage par fusion. Il est impératif de maîtriser les éléments essentiels suivants :
- Contrôle précis de la température (260℃±10)
les ingénieurs mettent en garde : Les soudeuses à fusion réglables (PPR/PE à double usage, comme illustré ci-dessous) présentent des risques importants en raison de l'imprécision de la température...- Surchauffe → liquéfaction excessive → rétrécissement de l'extrémité du tube (réduction du diamètre intérieur ≥30%)
- Sous-chauffe → Fusion incomplète → Décollement du joint à froid (risque de fuite plus élevé pour le 70%)
Conclusion : Il est fortement déconseillé d'utiliser des soudeurs réglables pour les raccords PPR.
- Profondeur de soudage normalisée
- Profondeur excessive : Débordement des matériaux → Rétrécissement de la voie d'écoulement
- Profondeur insuffisante : Collage inadéquat → Défaut de portance
Protocole : Respecter les normes de profondeur en fonction du diamètre (par exemple, tuyau DN20 = 14,5±0,5 mm).
- Durée de chauffage préciseDiameter(mm)Heating(s)Tolerance205±0.5257±0.5328±0.5Effet des heures supplémentaires : Augmentation de l'indice de fluidité → Constriction dépassant la limite GB/T 18742.3 (≤5%)
- Procédure d'assemblage
- Poussée alignée sur l'axe horizontal (vitesse ≤3mm/s)
- Maintien de la pression ≥5 secondes (Rotation INTERDITE ! Cause la désorientation de la chaîne moléculaire)
Assurance qualité finale :
Tous les systèmes soudés doivent être soumis à des essais hydrostatiques (pression d'essai=1,5×pression de travail, durée ≥30 min) pour éliminer les défauts de micro-fuites.
