1. Візуальний огляд (відразу після охолодження)
Перевірте формування подвійної намистини
- Прийнятно: Рівномірне розплавлене кільце на з'єднанні труби/фітинга (висота мінімум 1 мм)
- Відхилити: Нерівний бісер, неповне формування бісеру (вказує на холодний шов)
Вивчайте колір і текстуру
- Нормально.: Гладка поверхня, стійкий світло-коричневий колір
- Відхилити:
- Блідо-жовтий (недогрітий)
- Темно-коричневий/чорний (перегрітий)
- Бульбашки/тріщини (забруднення)
Перевірте глибину вставки
- Виміряйте штангенциркулем по розміченій лінії
- Допустимий допуск: 0,5 мм відхилення
2. Тактильна та розмірна перевірка
Спільний тест на однорідність
| Інструмент | Метод | Pass Standard |
|---|---|---|
| Контурний калібр | Контур з'єднання профілів | Плавний перехід |
| Штангенциркулі | Виміряйте окружність намистини | Зміна діаметру ≤5% |
Перевірка внутрішньої деформації
- Ручна перевірка (обмацування пальцями для DN≥25)
- Контроль діаметра отвору для DN≤20
- Відхилити "якщо":
- Внутрішня шайба зменшує витрату >10%
- Овальна деформація перевищує 3%
3. Випробування під тиском (обов'язкова валідація)
Етап 1: Попереднє випробування повітря
- Подайте повітря під тиском 0,5 бар
- Покрийте шви мильним розчином
- Пас: Відсутність бульбашок через 10 хвилин
Етап 2: Випробування гідростатичним тиском
| Параметр | Вимоги |
|---|---|
| Досліджуване середовище | Чиста вода при температурі 20±5°C |
| Випробувальний тиск | 1,5 × робочий тиск системи |
| Тривалість | Мінімум 1 година (критичні системи: 24 години) |
| Прийняття | Перепад тиску ≤0,2 бар |
Примітка: В умовах замерзання використовуйте тест-рідини на основі гліколю
4. Аналіз та виправлення дефектів
| Дефект | Тому що | Коригувальні дії |
|---|---|---|
| Неправильний профіль бісеру | Нерівномірний нагрів | Замінити з'єднання; перекалібрувати матриці |
| Мікробульбашки з бісеру | Забруднення вологою | Висушіть компоненти; повторно очистіть спиртом |
| Надмірний перепад тиску | Порожнечі/холодний шов | Виріжте та замініть секцію |
| Стресове відбілювання | Передчасна обробка | Додайте підтримку; повторно протестуйте |
5. Вимоги до документації
Вести облік:
- Сертифікати калібрування зварювальних апаратів
- Номери партій матеріалів (труби + фітинги)
- Часові та температурні журнали на кожен стик
- Результати гідравлічних випробувань з відмітками часу
- Інспекторські звіти про перевірку
З'єднання, що пройшли всі перевірки, відповідають галузевим стандартам для стаціонарних установок.
Технічний принцип: Правильно наплавлене з'єднання PPR руйнується всередині матеріалу труби, а не на зварному з'єднанні.
