1.目視検査（冷却直後）
ダブル・ビーズの形成をチェックする
- 可:パイプと継手の接合部に均一な溶融リング（最低1mmの高さ）
- 却下:不規則なビード、不完全なビード形成（コールドジョイントを示す）
色と質感を調べる
- ノーマル:滑らかな表面、一貫した淡褐色
- 却下:
- 淡黄色（加熱不足）
- 暗褐色/黒色（オーバーヒート）
- 泡／亀裂（コンタミネーション）
挿入深さの確認
- 印をつけた線に対してノギスで測定する
- 許容公差：0.5mm の偏差
2.触覚と寸法の検証
ジョイント均一性試験
| 工具 | 方法 | 合格基準 |
|---|---|---|
| コンターゲージ | プロファイル・ジャンクション・コンター | シームレスな移行 |
| キャリパー | ビーズの円周を測る | 直径変動 ≤5% |
内部変形チェック
- 手動検査(DN≥25の場合はフィンガースイープ)
- DN≤20のボアスコープ検査
- もしそうなら却下する：
- 内部ビーズがフローを減少 >10%
- 楕円形の変形が3%を上回る
3.圧力試験（必須バリデーション）
ステージ1：予備エアテスト
- 0.5バールの空気圧をかける
- 接合部に石鹸液を塗る
- パス10分経っても泡が出ない
第2段階：静水圧試験
| パラメータ | 必要条件 |
|---|---|
| 試験媒体 | 20±5℃の清浄な水 |
| 試験圧力 | 1.5 × システム作動圧力 |
| 期間 | 最低1時間（重要なシステム：24時間） |
| 受け入れ | 圧力降下 ≤0.2 bar |
注：凍結条件下では、グリコールベースの試験液を使用してください。
4.欠陥分析と修正
| 欠陥 | 原因 | 是正措置 |
|---|---|---|
| 不規則なビードプロファイル | 不均一な加熱 | ジョイントを交換し、ダイを再調整する |
| ビーズ・マイクロバブル | 水分汚染 | 部品を乾燥させ、アルコールで再洗浄する。 |
| 過度の圧力低下 | ボイド／コールドジョイント | セクションを切り取って置き換える |
| ストレスホワイトニング | 早すぎる取り扱い | サポート追加、再テスト |
5.ドキュメンテーション要件
記録を管理する：
- 溶接機校正証明書
- 材料のバッチ番号（パイプ＋継手）
- ジョイントごとの時間-温度ログ
- タイムスタンプ付き圧力試験結果
- 検査官検証レポート
すべての検査に合格した接合部は、永久的な設置に関する業界基準を満たしている。
技術的原則： 適切に溶断されたPPR継手は、決して溶接界面で破損することはなく、パイプ材料内で破損する。
