必須ツールと準備
- 温度制御溶接機
メンテナンス機器を使用する 260°C±5°C - 偏差は弱い接合部や材料の劣化を引き起こす。 - 精密金型
正確なパイプ径(DN20/DN25など)に合ったダイスを選択してください。サイジングを間違えると、融着にムラが生じます。 - 汚染のないクリーニング
99% イソプロピルアルコールと糸くずの出ない布でパイプの端と継手を拭いてください。
6ステップ・フュージョン・プロトコル
- スクエア・カッティング
にはPPR専用のカッターを使用する。 バリのない垂直な端部 - 角度のついたカットは漏れの原因となる。 - デプスマーキング
明確なマーク 挿入深度線 パイプの上で（決して目視で見積もらないこと）。 - 同時加熱
パイプと継手の挿入 加熱された金型に直接.タイミングを厳守すること：- DN20：5秒｜DN25：7秒（メーカーデータで確認）。
- ストレートアセンブリ
パイプを素早く押す ストレート をデプスマークに合わせる。 ローテーションは禁止 (分子結合を破壊する！）。 - 乱れのない冷却
関節の固定 ≥2分以上 (大口径の場合はもっと長い）。動くと応力亀裂が生じる。 - 品質検証
検査 均一なダブルビーズ形成 - コールドジョイントや炭化は起こらない。
重要な補強（国際的なコンプライアンス）
- 素材の一貫性
用途 同一ブランド、同一バッチ PPR パイプ/継手 (ISO 15874/DIN 8077 準拠)。銘柄の混合は継手不良の原因となる。 - 環境制御
- 低温（5℃未満）：加熱時間を長くする 50% + ジョイントを絶縁する
- 高温（40℃以上）：加熱時間を短くする＋直射日光を避ける
- 乾燥した無風のコンディションに限る - 雨天決行
避けるべき5つの重大な誤り
| エラー | 結果 | 予防 |
|---|---|---|
| フュージョン中の回転 | 分子結合の失敗 | 厳密なストレート挿入 |
| 温度/時間エラー | コールドジョイントまたは炭化 | 260℃±5℃に校正 |
| 不適切な深さ | 漏れ／流れの障害 | デプスマーク＋ノギスチェック |
| 冷却中の移動 | ストレス骨折 | 安全なサポート＋完全冷却 |
| 不完全なクリーニング | 汚染されたインターフェース | 双方向アルコール拭き取り |
基本原則： ISO融着規格に準拠することで、恒久的でメンテナンスフリーのPPRシステムを実現します。を覚えておいてください。 9文字のルール："回転なし、正確な温度、正確な深度" - ゼロ・リーク・エンジニアリングの基礎。
