1. Inspection visuelle (immédiatement après le refroidissement)
Vérifier la formation du double bourrelet
- Acceptables: Anneau de fusion uniforme à la jonction tuyau/raccord (hauteur minimale de 1 mm)
- Rejeter: Bourrelet irrégulier, formation incomplète du bourrelet (indique un joint froid)
Examiner la couleur et la texture
- Normal: Surface lisse, couleur brun clair uniforme
- Rejeter:
- Jaune pâle (sous-chauffé)
- Brun foncé/noir (surchauffe)
- Bulles/fissures (contamination)
Vérifier la profondeur d'insertion
- Mesurer à l'aide d'un pied à coulisse contre la ligne marquée
- Tolérance autorisée : 0,5 mm d'écart
2. Vérification tactile et dimensionnelle
Essai d'uniformité des joints
| Outil | Méthode | Réussir la norme |
|---|---|---|
| Jauge de contour | Profil de jonction | Une transition sans heurts |
| Etriers | Mesurer la circonférence de la perle | Variation du diamètre ≤5% |
Contrôle de la déformation interne
- Inspection manuelle (balayage du doigt pour DN≥25)
- Inspection de l'alésage pour DN≤20
- Rejeter si :
- Le bourrelet interne réduit le débit >10%
- La déformation de l'ovale dépasse 3%
3. Essai de pression (validation obligatoire)
Étape 1 : Essai préliminaire dans l'air
- Appliquer une pression d'air de 0,5 bar
- Enduire les joints d'une solution savonneuse
- Réussite : Pas de bulles après 10 minutes
Étape 2 : Essai de pression hydrostatique
| Paramètres | Exigence |
|---|---|
| Milieu d'essai | Eau propre à 20±5°C |
| Pression d'essai | 1,5 × la pression de fonctionnement du système |
| La durée | Minimum 1 heure (systèmes critiques : 24h) |
| Acceptation | Perte de charge ≤0.2 bar |
Note : En cas de gel, utiliser des liquides d'essai à base de glycol.
4. Analyse et correction des défauts
| Défaut | Cause | Action corrective |
|---|---|---|
| Profil irrégulier des perles | Chauffage inégal | Remplacer le joint ; recalibrer les matrices |
| Microbulles de perles | Contamination par l'humidité | Sécher les composants ; nettoyer à nouveau avec de l'alcool |
| Perte de charge excessive | Vide/joint froid | Découper et remplacer la section |
| Blanchiment sous l'effet du stress | Manipulation prématurée | Ajouter des supports ; tester à nouveau |
5. Exigences en matière de documentation
Tenir à jour des registres :
- Certificats d'étalonnage des soudeurs
- Numéros de lots de matériaux (tuyaux + raccords)
- Logs temps-température par joint
- Résultats des essais de pression avec horodatage
- Rapports de vérification des inspecteurs
Les joints qui passent tous les contrôles sont conformes aux normes industrielles pour les installations permanentes.
Principe technique : Un joint PPR correctement fusionné se rompt à l'intérieur du matériau du tube, jamais au niveau de l'interface soudée.
