A maioria dos problemas de soldagem por fusão de tubos PPR é causada por uma soldagem ruim. A qualidade da soldagem é uma etapa crucial na instalação de tubos de PPR. Já discutimos anteriormente a Procedimentos de soldagem adequados para tubos de PPRe todo instalador de tubulações deve segui-las rigorosamente.
Vamos dar uma olhada em uma soldagem padrão
- Um tubo e uma conexão de PPR soldados corretamente:
- Ser totalmente fundido sem lacunas
- Apresenta derretimento uniforme ao redor da junta
- Não apresentam marcas de queimaduras, bolhas ou deformações
- Forma uma conexão perfeita e sem vazamentos
Soldagem de tubulação de água PPR padrão, tubos e conexões são totalmente integrados
Vamos dar uma olhada em alguns problemas comuns de soldagem:
A temperatura de soldagem está muito alta
Quando a temperatura de soldagem excede o nível recomendado, o material fica muito mole ou até mesmo carboniza. Isso leva a:
- Ligação fraca
- Encolhimento interno
- Queimadura da superfície
- Deformação da tubulação
O soquete de solda do tubo PPR não está no lugar
Quando a temperatura de soldagem excede o nível recomendado, o material fica muito mole ou até mesmo carboniza. Isso leva a:
- Ligação fraca
- Encolhimento interno
- Queimadura da superfície
- Deformação da tubulação
- Rachaduras ocultas e futuros vazamentos
A temperatura da máquina de solda está muito alta
Recomendamos o uso de temperaturas de soldagem padrão para tubos e conexões de PPR. Se for usada a soldagem termostática, a temperatura de soldagem do PPR deve ser de 260°C (de preferência não superior a 300°C), de acordo com as especificações de soldagem. Temperaturas excessivamente altas podem fazer com que o material de PPR fique muito mole e até mesmo se carbonize parcialmente, causando problemas de soldagem.
Danos por envelhecimento do molde de solda de soquete
A matriz de soldagem na máquina de solda por fusão a quente para tubos PPR usa revestimento de Teflon. O teflon tem baixa energia de superfície, portanto o PPR derretido não gruda nele. No entanto, em um ambiente de alta temperatura de longo prazo, o Teflon, como material polimérico, também envelhecerá, o que não impedirá a aderência do PPR. Muitos encanadores não limpam o cabeçote da matriz ao soldar os tubos de água de PPR e não têm o hábito de substituir regularmente o cabeçote da matriz de soldagem, o que dificulta a garantia da qualidade da soldagem dos tubos de água de PPR.
Como evitar falhas de soldagem relacionadas a mofo:
- Limpe as superfícies da matriz regularmente
- Substitua as matrizes envelhecidas ou descascadas a tempo
- Evite o superaquecimento da ferramenta quando estiver ociosa
- Use cabeçotes certificados com revestimento de Teflon
- Faça a correspondência entre o tamanho da matriz e o diâmetro do tubo
Melhorar a qualidade dos tubos de PPR soldados
As habilidades de soldagem são essenciais para obter juntas consistentemente seguras e sem vazamentos, mas o uso de um equipamento confiável é essencial para a obtenção de um bom resultado. Máquina de fusão de PPR pode melhorar significativamente a precisão, a estabilidade da temperatura e a eficiência do trabalho. Muitos problemas de soldagem por fusão de tubos de PPR não se originam do tubo em si, mas de uma saída de calor instável, matrizes desgastadas ou controle de temperatura impreciso. Se estiver procurando melhorar a qualidade da solda ou atualizar equipamentos antigos, a escolha de uma máquina de fusão de PPR de nível profissional com controle preciso e constante de temperatura, matrizes duráveis revestidas de Teflon e suportes de vários diâmetros pode reduzir significativamente as taxas de falha e melhorar o desempenho em campo. Uma ferramenta bem projetada não pode substituir a habilidade, mas pode ajudar um encanador habilidoso a concluir instalações de PPR de forma mais rápida, limpa e confiável.
