Słowniczek terminów

Wszystkie kluczowe terminy, które musisz znać.

Socket Fusion

Najpopularniejsza metoda zgrzewania systemów rurowych PPR. Zewnętrzna ściana rury i wewnętrzna ściana złączki są podgrzewane za pomocą matrycy do zgrzewania, a następnie łączone ze sobą w celu utworzenia mocnego, szczelnego połączenia po schłodzeniu.

Butt Fusion

Stosowany głównie do rur o dużej średnicy. Oba końce rury są podgrzewane, aż materiał zmięknie, a następnie łączone pod ciśnieniem. Po schłodzeniu powstaje trwałe połączenie o wysokiej wytrzymałości, idealne do rur o średnicy powyżej 63 mm.

Zgrzewanie elektrooporowe

Proces spawania wykorzystujący złączki z wbudowanymi drutami oporowymi. Gdy przepływa przez nie prąd elektryczny, złączka i rura topią się i stapiają ze sobą. Znany z wysokiej wytrzymałości połączeń, jest szeroko stosowany w gazociągach i rurociągach wysokociśnieniowych.

Spawarka ręczna

Podstawowy typ spawarki o prostej konstrukcji i łatwej obsłudze. Nadaje się do spawania rur o małej średnicy, jest ekonomiczna i powszechnie stosowana w instalacjach domowych lub małych projektach.

Spawarka cyfrowa

Wyposażona w cyfrowy regulator temperatury do precyzyjnej regulacji nagrzewania. Zapewnia stabilną wydajność i stałą jakość spawania, dzięki czemu idealnie nadaje się do projektów wymagających wysokiej dokładności.

Zgrzewarka z regulowaną temperaturą

Matryca grzewcza / matryca fuzyjna

Metalowa matryca zamontowana na płycie grzewczej, używana do podgrzewania powierzchni rur i złączek przed zgrzewaniem. Często pokryte warstwą nieprzywierającą i dostępne w wielu rozmiarach, aby dopasować je do różnych średnic rur.

Hydrauliczna maszyna do zgrzewania doczołowego

Wysokowydajna maszyna wykorzystująca układ hydrauliczny do kontroli nagrzewania, wyrównania i ciśnienia podczas procesu zgrzewania doczołowego. Zapewnia dokładność i stabilność w przypadku dużych projektów komunalnych lub przemysłowych.

Obcinak do rur

Specjalistyczne narzędzie do szybkiego i czystego cięcia rur PPR. Tworzy proste, pozbawione zadziorów krawędzie, zapewniając właściwe dopasowanie i niezawodne zgrzewanie kielichowe lub doczołowe.

Zakres spawania PPR

Średnica rury, którą może obsłużyć zgrzewarka PPR, zwykle wynosi od 20 mm do 160 mm. Wybór odpowiedniego zakresu zgrzewania ma zasadnicze znaczenie dla wymagań projektu.

Temperatura fuzji

Standardowa temperatura nagrzewania dla połączeń kielichowych PPR, zazwyczaj około 280°C. Prawidłowa temperatura zapewnia właściwe stopienie i mocne połączenie rur i kształtek.

Czas nagrzewania

Czas, przez jaki rura i złączka są wystawione na działanie rozgrzanej matrycy przed połączeniem. Odpowiedni czas nagrzewania zapobiega powstawaniu słabych połączeń lub deformacji rur.

Czas chłodzenia

Czas potrzebny do ostygnięcia i zestalenia złącza spawanego po stopieniu. Odpowiedni czas chłodzenia gwarantuje trwałe, szczelne połączenie.

Ochrona przed przegrzaniem

Funkcja bezpieczeństwa w urządzeniach spawalniczych, która zapobiega osiągnięciu przez urządzenie nadmiernej temperatury. Pomaga zapewnić bezpieczeństwo operatora i wydłuża żywotność maszyny.

Zgrzewarka matrycowa PPR

Wymienne matryce grzewcze przymocowane do płyty spawalniczej, zaprojektowane tak, aby pasowały do rur o różnych średnicach. Wysokiej jakości matryce zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepła i płynne zgrzewanie.

Stanowisko spawalnicze

Podstawa lub rama, która utrzymuje spawarkę stabilnie podczas pracy. Poprawia bezpieczeństwo, stabilność i łatwość użytkowania, zwłaszcza w przypadku długotrwałych prac.

Złączki rurowe

Akcesoria PPR, takie jak kolanka, trójniki i złączki, które są łączone z rurami za pomocą zgrzewania. Pozwalają one na zmianę kierunku, rozgałęzienie lub połączenie.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa spawania PPR

Zalecane wytyczne dotyczące bezpiecznej obsługi urządzeń spawalniczych, w tym noszenia rękawic ochronnych, unikania kontaktu z wodą i zapewnienia odpowiedniej wentylacji.

Kontroler temperatury

Urządzenie wewnątrz zgrzewarki PPR, które reguluje i utrzymuje ustawioną temperaturę zgrzewania, zapewniając stałe nagrzewanie podczas pracy.

Termostat

Element bezpieczeństwa, który automatycznie włącza lub wyłącza element grzejny, aby utrzymać stabilną temperaturę i zapobiec przegrzaniu.

Podwójna rura grzewcza

Cecha konstrukcyjna, w której dwa elementy grzejne są używane do szybszego i bardziej stabilnego wzrostu temperatury, poprawiając wydajność spawania.

Powłoka nieprzywierająca

Specjalna powłoka nakładana na matryce do zgrzewania zapobiega przywieraniu stopionego plastiku, zapewniając płynne wprowadzanie rur i dłuższą żywotność narzędzia.

Napięcie znamionowe

Wymagane napięcie robocze spawarki, zazwyczaj 220 V lub 110 V w zależności od regionu, ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i stabilnej pracy.

Iron Box

Walizka do przechowywania maszyn spawalniczych i akcesoriów, chroniąca narzędzia podczas transportu i utrzymująca wszystkie komponenty w porządku.

Płyta grzewcza

Płaska metalowa płyta zgrzewarki PPR, która utrzymuje matryce zgrzewające i przenosi ciepło na rury i kształtki podczas procesu zgrzewania.

Wskaźnik zasilania

Mała lampka na spawarce, która pokazuje, czy urządzenie jest włączone i czy się nagrzewa, pomagając operatorom monitorować stan urządzenia.

Bezpieczny izolowany uchwyt

Uchwyt ochronny zaprojektowany z izolacją odporną na ciepło, aby umożliwić bezpieczne przenoszenie spawarki podczas pracy.

Slot przesuwny

Konstrukcja płyty zgrzewającej umożliwia regulację lub zmianę położenia matryc zgrzewających. Zapewnia elastyczność w spawaniu rur o różnych rozmiarach i poprawia wydajność w różnych warunkach instalacji.

Spawanie od góry

Funkcja spawania, która umożliwia zamontowanie matryc spawalniczych na górze płyty grzejnej, ułatwiając spawanie rur w narożnikach, ścianach lub innych wąskich przestrzeniach.

Przewód zasilający odporny na oparzenia

Kabel o zwiększonym bezpieczeństwie z izolacją odporną na wysoką temperaturę, aby zapobiec przypadkowym oparzeniom i zapewnić bezpieczną pracę, gdy spawarka jest w wysokiej temperaturze.

Uchwyt PP

Uchwyt spawarki wykonany z polipropylenu (PP). Jest lekki, ekonomiczny i odporny na podstawowe ciepło, powszechnie stosowany w podstawowych urządzeniach spawalniczych.

Nylonowy uchwyt

Rękojeść wykonana ze wzmocnionego materiału nylonowego. Oferuje wyższą odporność na ciepło, trwałość i lepszą przyczepność w porównaniu do PP, dzięki czemu nadaje się do profesjonalnych spawarek.

Uchwyt ze stopu aluminium

Wysokiej jakości uchwyt wykonany ze stopu aluminium. Zapewnia doskonałą wytrzymałość, trwałość i odporność na ciepło, często spotykane w wysokiej klasy spawarkach do długotrwałego użytku przemysłowego.