대부분의 PPR 파이프 융착 용접 문제는 용접 불량으로 인해 발생합니다. 용접 품질은 PPR 파이프 설치에서 매우 중요한 단계입니다. 이전에 PPR 파이프의 적절한 용접 절차를 준수해야 하며, 모든 파이프 설치자는 이를 엄격하게 준수해야 합니다.
표준 용접을 살펴보겠습니다.
- 올바르게 용접된 PPR 파이프와 피팅입니다:
- 틈새 없이 완벽하게 융합
- 관절 주변이 균일하게 녹아내리도록 표시
- 화상 자국, 기포, 변형이 없어야 합니다.
- 원활하고 누수 없는 연결 형성
표준 PPR 수도관 용접, 파이프 및 피팅이 완전히 통합되어 있습니다.
몇 가지 일반적인 용접 문제를 살펴보겠습니다:
납땜 온도가 너무 높음
용접 온도가 권장 수준을 초과하면 재료가 너무 부드러워지거나 탄화되기도 합니다. 그 결과
- 약한 결합력
- 내부 수축
- 표면 그을림
- 파이프 변형
PPR 파이프 용접 소켓이 제자리에 없습니다.
용접 온도가 권장 수준을 초과하면 재료가 너무 부드러워지거나 탄화되기도 합니다. 그 결과
- 약한 결합력
- 내부 수축
- 표면 그을림
- 파이프 변형
- 숨겨진 균열 및 향후 유출
용접기 온도가 너무 높습니다.
PPR 파이프 및 피팅에는 표준 용접 온도를 사용하는 것이 좋습니다. 온도 조절 용접을 사용하는 경우, 용접 사양에 따라 PPR 용접 온도는 260°C(300°C 이하가 바람직)가 되어야 합니다. 지나치게 높은 온도는 PPR 소재가 너무 부드러워지고 부분적으로 탄화되어 용접 문제를 일으킬 수 있습니다.
소켓 용접 금형 노화 손상
PPR 파이프용 핫멜트 용접기의 용접 다이는 테프론 코팅을 사용합니다. 테프론은 표면 에너지가 낮기 때문에 녹은 PPR이 달라붙지 않습니다. 그러나 장기간 고온 환경에서는 폴리머 소재인 테프론도 노화되어 PPR이 달라붙는 것을 방지하지 못합니다. 많은 배관공들이 PPR 수도관을 용접할 때 다이 헤드를 청소하지 않으며, 용접 다이 헤드를 정기적으로 교체하는 습관이 없어 PPR 수도관의 용접 품질을 보장하기 어렵습니다.
금형 관련 용접 실패를 방지하는 방법:
- 정기적으로 금형 표면 청소
- 노후화되거나 벗겨진 다이를 제때 교체하기
- 유휴 상태일 때 도구 과열 방지
- 인증된 테프론 코팅 헤드 사용
- 다이 크기를 파이프 직경과 일치시킵니다.
용접된 PPR 파이프의 품질 향상
용접 기술은 일관되게 안전하고 누출이 없는 조인트를 위해 필수적이지만, 신뢰할 수 있는 PPR 퓨전 머신 는 정밀도, 온도 안정성 및 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 많은 PPR 파이프 융착 용접 문제는 파이프 자체가 아니라 불안정한 열 출력, 마모된 다이 또는 부정확한 온도 제어로 인해 발생합니다. 용접 품질을 개선하거나 구형 장비를 업그레이드하려는 경우 정밀한 항온 제어, 내구성 있는 테프론 코팅 다이, 다중 직경 브래킷을 갖춘 전문가급 PPR 융착기를 선택하면 고장률을 크게 줄이고 현장 성능을 개선할 수 있습니다. 잘 설계된 도구가 기술을 대체할 수는 없지만 숙련된 배관공이 더 빠르고 깨끗하고 안정적으로 PPR 설치를 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다.
