ハンドヘルド HDPE溶接機 技術者が実施することを可能にする 突合せ溶接 クランプ、スタンド、サポートフレームなしで直接現場で使用可能。加熱プレートはテフロン加工のノンスティックコーティングが施されており、温度は精密に調整可能。 55℃から340℃様々なHDPEパイプの厚みに適しています。このツールは軽量で操作が容易であり、複数の直径オプションが用意されています： 110 / 160 / 200 / 250 / 315 mm.
従来の油圧式溶接装置とは異なり、ハンドヘルド設計により、大型機械の設置が不可能な溝、屋上、狭隘空間での溶接が可能となる。
1. HDPE突合せ溶接機使用前の準備
突合せ溶接を開始する前に、清潔で強固な溶着継手を確保するための基本的な準備を完了すること。
- パイプの端をまっすぐに切断してください。
パイプカッターまたはのこぎりを使用して、平らで滑らかなパイプ端面を作成してください。斜めに切断すると接合部が弱くなります。 - パイプの端を清掃してください。
ほこり、砂、泥、油、または湿気を除去してください。汚染は溶接強度の低下を引き起こします。 - 適切な温度を設定してください。
機械のデジタルサーモスタットを調整してください：
55～340℃（HDPEは通常、パイプ仕様により200～220℃程度）。 - 安全対策を確認する。
手袋と保護メガネを着用してください。加熱面を可燃物から離してください。
2. 突合せ溶接プロセス（直接HDPE融着）
正しい溶接順序に従い、強固で永続的な接合を実現してください。
段階的な操作
ステップ1 — パイプの端を加熱する
両方のパイプ端をテフロン加工の加熱プレートに当ててください。
サポートクランプは不要です — 手で押さえるだけで十分です。
ステップ2 — 溶融ビードを形成する
両方のパイプ端に均一な溶融ビードが現れるまで保持する。
ステップ3 — 加熱プレートを取り外す
パイプの間からHDPE溶接機を素早く取り外す。
ステップ4 — プレスして接着する
溶けたパイプの両端を押し付け、安定した圧力を維持する。
接合部が冷えて固まるまで動かさないでください。
結果： 二本のパイプが一本の連続した部品となる——漏れなし。
3. ソケット溶接モード（HDPE/PPR継手）
このハンドヘルド型溶着機は、また ソケット溶接 ツール。
ソケット金型を取り付けるだけで、溶接が可能です：
- HDPE継手
- PPR継手
ソケット溶接の操作手順：
- 加熱プレートに適切なソケット金型のサイズを取り付けてください。
- パイプと継手を同時に金型に挿入する。
- 溶融層が形成されるまで待つ。
- パイプを取り外し、継手に押し込みます。
- 冷めるまでお持ちください。
一台の機械 = 突合せ溶接 + ソケット溶接設定に応じて。
4. 温度と熱品質管理
- 精密サーモスタットにより安定した温度（55～340℃）を保証します
- テフロン加工表面は溶けたプラスチックがくっつくのを防ぎます
- 高温電力ケーブルは、安全な加熱を継続的に保証します
溶接後の削り取りや清掃は不要 ― 表面は清潔なままです。
5. 検査および品質確認
正しい突合せ溶接は次の特徴を示すべきである：
- 滑らかで対称的な外側ビード
- 目に見える隙間がない
- 焦げ跡や焼け焦げた部分がない
欠陥が生じた場合は、溶接部を切断し再溶接すること。HDPEの融着は永久的であるため、品質を妥協してはならない。
避けるべきよくある間違い
| 問題 | 原因 | 修正 |
|---|---|---|
| 弱い接合部 | 汚染された表面 | 溶接前には必ず清掃してください |
| 不規則なビーズ | 熱不足 | 温度を上げるか加熱時間を延長する |
| 配管のずれ | 手の圧力が不安定 | 接着時には一定の圧力をかけ続けてください |
結論
ハンドヘルドHDPE突合せ溶接機の使用は簡単で、迅速かつ効率的です：
- 加熱 → 位置合わせ → 押し付け → 冷えるまで保持
かさばる融合装置なしでプロフェッショナルな結果を実現します。
行うか 突合せ溶接 または ソケット溶接このハンドヘルド HDPE溶接機 請負業者に現場設置のための柔軟なソリューションを提供する。
