はじめに
PPR溶接機 は、最新の配管システムで耐久性が高く漏れのない接続を実現するために不可欠です。電力と温度制御が最初に考慮されることが多いが、サイズ、厚さ、材質を含む加熱プレートの仕様は、溶接の品質、効率、機械と配管システムの両方の耐用年数を左右する最も重要な要因である。
加熱プレートのサイズ：パイプ径とプロジェクト規模に合わせる
加熱プレートのサイズによって、溶接機が扱える最大パイプ径が決まる。
- 小型ヒーティングプレート（20～32mm）：一般的に家庭の配管修理、暖房システム、スペースが限られたコンパクトなプロジェクトで使用される極細径配管用に設計されています。携帯性に優れ、素早く加熱でき、繊細な接続部の精密作業が可能。
- コンパクトなプレート（20～63 mm）：軽量で汎用性が高く、一般家庭の配管、小規模な商業施設での設置、現場での修理に最適。
- 中型ヒータープレート（63～110mm）：携帯性と機能性のバランスがよく、集合住宅や中規模の商業プロジェクトに適しています。
- 大型ヒータープレート（110-160 mm以上）：大型のPPRまたはHDPEパイプを使用する産業用途向けに設計されています。これらのプレートは、大口径にわたって安定した加熱と均一な融着を実現します。
加熱プレートの厚さ安定性と保温性
直径は互換性を規定するが、厚さは熱安定性と耐久性に直接影響する。
- 薄いプレート（12mm以下）：加熱は速いが、温度低下は早い。小さなプロジェクトで短時間に頻繁に溶接する場合に適している。
- 中厚板（10～15 mm）：熱安定性に優れ、複数回の溶接中の温度変動を抑える。
- 厚板（15～20mm以上）：保温性に優れ、均一な熱分布が得られるため、大型パイプの工業規模溶接に不可欠。
技術ノート：厚いプレートは、エッジが過熱するリスクを減らすと同時に、中央ゾーンを安定させ、安定した融着品質を保証します。
加熱パワーとワット数
ヒータープレートの大きさと厚さは、適切なワット数に支えられていなければならない：
- 小型プレート（63mm以下）：通常、800～1000Wの発熱体と組み合わせる。
- ミディアムプレート（63～110mm）：安定した運転には1200～1500Wが必要。
- 大型プレート（160mm以上）：融解温度を一定に保つために1800W以上を要求することが多い。
大きなプレートに対してワット数が不足していると、加熱に時間がかかり、融着が安定せず、生産性が低下する。
温度制御と精度
プレートのサイズや厚さに関係なく、正確な温度制御（260℃±10）は譲れません。
- デジタル・サーモスタットを備えた機械は、大きな加熱プレート全体にわたって精度を保証する。
- アナログ式または調整可能な両用溶接機は、過熱または加熱不足を引き起こし、接合部の収縮や低温を引き起こす可能性がある。
結論
を選択する。 PPR溶接機一般的な機械サイズよりも熱盤の仕様を優先すること。
- 直径（20～160mm）は、溶接可能なパイプを定義する。
- 厚さ（12～20mm）は熱安定性と融着品質に影響する。
- 素材とコーティングは、耐久性、安全性、使いやすさに影響する。
- 一貫した性能を発揮するためには、プレート寸法に合わせたパワーと制御システムが必要です。
ヒーティングプレートのサイズ、厚さ、素材を慎重に評価することで、専門家はあらゆるプロジェクト規模において、効率的で耐久性があり、標準化されたPPRパイプの設置を確実にすることができます。
