Fase de calentamiento
En Soldadora por fusión PPR calienta su molde de soldadura mediante elementos calefactores eléctricos integrados de alta eficacia (por ejemplo, tubos calefactores cerámicos).
Temperatura del molde es el parámetro más crítico para la calidad de la soldadura, normalmente se fija entre 200°C - 400°C. Esto debe calibrarse estrictamente en función de la Grado de material PPRdimensiones de la tubería y condiciones ambientales.
Control de temperatura de precisión (tecnología central):
Alto rendimiento moderno Máquinas de soldadura por fusión de PPR adoptan universalmente sistemas de control de temperatura de bucle cerrado, incluyendo:
- Sensores de temperatura de alta precisión: Monitoriza en tiempo real la temperatura de la superficie del molde.
- Módulos de control inteligentes (por ejemplo, algoritmos PID): Compara la información del sensor con los valores preestablecidos para ajustar dinámicamente la potencia de calefacción.
- Actuadores de respuesta rápida: Garantiza el ajuste inmediato del calor según las órdenes de control.
Este sistema evita la degradación del material (carbonización) por sobrecalentamiento o la fusión débil ("soldaduras frías") por calor insuficiente -fundamental para juntas de tubos PPR de alta calidad. La estabilidad de la temperatura suele mantenerse dentro de ±2°C ~ ±5°C.
Fase de fusión
Se introducen los extremos limpios de los tubos PPR y los manguitos de los racores verticalmente y sin rotación en el molde calentado (equipado con matrices de extremo de tubo y de extremo de enchufe).
Por conducción térmica, el superficies de fusión alcanzar un estado fundido dentro del tiempo preestablecido, formando una capa fundida uniforme de grosor óptimo, la zona crítica para la formación de juntas.
Fase de fusión y conexión
Una vez que se completa el calentamiento y las capas fundidas alcanzan el punto óptimo temperatura de soldadura (ligeramente por encima del punto de fusión del material), retire rápidamente la tubería y el accesorio del molde de soldadura.
Inserte inmediatamente el tubo en la toma del racor recto y sin rotación a la profundidad preestablecida, aplicando presión constante.
Asegura la presión:
- Contacto estrecho entre superficies fundidas
- Interdifusión molecular
- Eliminación de burbujas de aire
El resultado es una interfaz de fusión.
Fase de enfriamiento y solidificación
Tras la conexión, el Soldadora por fusión PPR deja de calentar.
Mantener presión constante mientras la junta se enfría de forma natural en el aire ambiente.
Crítica: Nunca mueva o tensione la articulación durante el tratamiento prescrito. tiempo de enfriamiento. El mantenimiento de la presión evita la formación de huecos o la concentración de tensiones por contracción, creando en última instancia un enlace molecular de alta resistencia.
Automatización y control inteligente (funciones avanzadas de la soldadora por fusión PPR)
Avanzado Máquinas de soldadura de tubos PPR integran controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil.
Los usuarios pueden intuir configurar y almacenar los parámetros de soldadura en el HIM para diferentes diámetros y materiales de tuberías, incluyendo:
- Ajustes de temperatura
- Tiempo de calentamiento
- Tiempo de cambio (desde el final de la calefacción hasta el inicio de la conexión)
- Presión de fusión (o profundidad de inserción)
- Tiempo de enfriamiento
El sistema autoejecuta los programas, garantizando conexiones de tuberías PPR consistentes y repetibles al tiempo que aumenta significativamente eficacia de la soldadura y fiabilidad del proceso.
